Laserrensing og beising er to forskjellige metoder for behandling av metalloverflater.Laserrengjøring er en metalloverflatebehandlingsprosess som bruker en laserstråle som sendes ut av en lasergenerator for å generere høy energi for å fjerne rust, strippe maling og fjerne belegg.Beising er en behandlingsmetode som brukes til å fjerne rust, flekker, urenheter eller forurensninger fra overflatene til metaller.
Sylting
Beiseplaten er laget av høykvalitets varmvalset plate som råmateriale, og oksydlaget fjernes av beisingsenheten, trimmes og etterbehandles.Mellomproduktet mellom platene, under forutsetning av å sikre overflatekvalitet og brukskrav, gjør det mulig for brukere å effektivt redusere anskaffelseskostnadene.
Beiseplater Fordeler
1. Overflatekvaliteten er god, fordi overflaten av jernoksidbelegg fjernes fra den varmvalsede beisingsplaten, noe som forbedrer overflatekvaliteten på stålet og letter sveising, oljening og maling.
2. Høy dimensjonsnøyaktighet, etter utflating kan plateformen endres til en viss grad, og derved redusere avviket av ujevnheter.
3. Forbedrer overflatefinishen og forbedrer utseendet.
applikasjoner
Det kan sies at beiseplate er et kostnadseffektivt produkt mellom kaldvalset og varmvalset plate.Den har et bredt spekter av bruksområder innen bilindustrien, maskinindustrien, lette industrielle apparater og stemplingsdeler i forskjellige former, som bjelker, underbjelker, felger, eiker, vognpaneler, vifter, kjemiske oljefat, sveisede rør, elektriske skap, gjerder, jernstiger osv. har brede markedsutsikter.Nedenfor vil vi introdusere den tekniske prosessen med beiseprosessen.
Beisingsprinsipp
Beising er en overflateprosess som bruker en syreløsning for å fjerne kalk og rust på overflaten av stål, vanligvis sammen med pre-filming.Generelt er arbeidsstykket nedsenket i en kjemisk løsning som svovelsyre for å fjerne oksider og andre filmer på metalloverflaten, som er forbehandling eller mellombehandling av galvanisering, emalje, valsing og andre prosesser.Også kjent som våtrengjøring.
Beiseprosessen inkluderer hovedsakelig dyppebeisingsmetode, spraybeisingsmetode og syrepasta-rustfjerningsmetode.
Syrene som brukes er for det meste svovelsyre, saltsyre, fosforsyre, salpetersyre, kromsyre, flussyre og blandede syrer.
Prosessflyt
Henge på metalldeler → kjemisk avfetting (konvensjonell alkalisk kjemisk avfetting eller avfetting av overflateaktive stoffer) → varmtvannsvask → rennende vannvasking → første trinn av beising → Rennende vannvasking → Andre trinn beising → rennende vannvask → overfør til neste prosess (f.eks. som: kjemisk farging → resirkulering → rennende vannvask → herdingsbehandling → Vask → Lukkebehandling → Vask → Tørking → Ferdig).
Vanlige defekter
Inntrenging av jernoksidbelegg: Inntrenging av jernoksidbelegg er en overflatedefekt som dannes under varmvalsing.Etter beising presses den ofte inn i form av svarte prikker og strimler, overflaten er ru, har generelt håndfølelse og fremstår sporadisk eller intensivt.Det er ofte forårsaket av ufullkommen oppvarmingsprosess, avkalkingsprosess og valseprosess med beising.
Oksygenflekk (overflatelandskapsmaling): refererer til det prikklignende, lineære eller groplignende utseendet som blir igjen etter at jernoksydskalaen på overflaten av det varmvalsede stålet er vasket av.Rullingen presses inn i matrisen, som fremheves etter beising.Det har en viss effekt på utseendet, men påvirker ikke ytelsen.
Makula: gule flekker vises på deler av eller hele plateoverflaten, som ikke kan dekkes etter oljering, noe som påvirker kvaliteten og utseendet til produktet.Hovedårsaken er at overflateaktiviteten til stripen like ut av beisingstanken er høy, skyllevannet klarer ikke å vaske stripen normalt, spraystrålen og dysen til skylletanken er blokkert, og vinklene er ikke like.
Underbeising: Overflaten på båndstålet har lokale jernoksidbelegg som ikke er rent og utilstrekkelig fjernet, og plateoverflaten er gråsvart, med fiskeskjell eller horisontale vannkrusler.Det har noe med syreprosessen å gjøre, hovedsakelig fordi syrekonsentrasjonen er utilstrekkelig, temperaturen ikke er høy, stripen går for fort, og stripen kan ikke dyppes ned i syren.
Over-beising: Overflaten på båndstålet er ofte mørkesvart eller brunsvart, og viser blokker, flassete svarte flekker eller makulær, og overflaten på platen er generelt ru.Årsaken er det motsatte av underbeising.
Miljøforurensning
Hovedforurensningene i produksjonsprosessen er renseavløpsvannet som produseres av vannvaskeprosessen på alle nivåer, støvet som produseres av sandblåseprosessen, hydrogenkloridsyretåken som produseres av beisingsprosessen, og avfallet som produseres ved beising, skylling, fosfatering, nøytralisering og rustforebyggende prosesser.Tankvæske, avfallsrester, avfallsfilterelement, råstofftønner og emballasjeavfall osv. Hovedforurensningene er hydrogenklorid, pH, SS, COD, BOD?, ammoniakknitrogen, petroleum m.m.
Laser rengjøring
Rengjøringsprinsipp
Laserrensemaskiner å bruke laserenergi til å trenge gjennom overflaten til objektet.Elektronene i materialet absorberer energivibrasjoner i omtrent 100 femtosekunder, og genererer plasma på overflaten av materialet.Etter 7-10 pikosekunder overføres elektronenergien til gitteret og gitteret begynner å vibrere.Etter picosekundet begynner objektet å generere en makrotemperatur, og det lokale materialet som er bestrålt av laseren begynner å varmes opp, smelte og fordampe for å oppnå formålet med rengjøring.
Rengjøringsprosess og effekt
Sammenlignet med beisingsmetoden er laserrensesystemet veldig enkelt, ingen forbehandling er nødvendig, og rengjøringsarbeidet med oljefjerning, fjerning av oksidlag og rustfjerning kan utføres samtidig.Bare slå på enheten for å slippe ut lyset, og rengjør den.
Laserrengjøringssystem kan nå det høyeste industrielle rengjøringsnivået på Sa3-nivå, nesten ingen skade på hardheten, hydrofilisiteten og hydrofobiteten til materialoverflaten.Det er mer grundig enn sylting.
Fordeler og ulemper
Prosessflyt og driftskrav
Sammenlignet med beisingsverktøyet med mer enn et dusin prosesser, har laserrenser oppnådd den mest forenklede prosessen og i utgangspunktet oppnådd ett trinn.Forkorter rengjøringstid og materialtap betraktelig.
Beisingsmetoden har strenge krav til operasjonsprosessen: arbeidsstykket må være fullstendig avfettende for å sikre kvaliteten på rustfjerning;konsentrasjonen av beisingsløsningen kontrolleres for å forhindre at arbeidsstykket blir korrodert på grunn av for høy syrekonsentrasjon;temperaturen kontrolleres i henhold til prosessspesifikasjonene for å unngå skade på arbeidsstykket og Utstyret forårsaker korrosjon;beisingstanken avsetter gradvis slam, som blokkerer varmerøret og andre kontrollenheter, og må fjernes regelmessig;i tillegg er det nødvendig å ta hensyn til beisingstid, injeksjonstrykk, driftsputtering, eksosutstyr, etc.
Laserrengjøring kan realisere idiotlignende operasjoner eller til og med automatisk ubemannet operasjon etter innstilling av parametere på et tidlig stadium.
Renseeffekt og miljøforurensning
I tillegg til den sterkere renseeffekten har laserrensesystemet også fordelen av større feiltoleranse.
Oksygen makula, rødhet og sverting oppstår ofte på grunn av feil i driften av beisingsmetoden, og avvisningsraten er høy.
Vanndråpelasereksperimentet beviser at selv om laserrensingen er overmettet, har den fortsatt en sterk metallisk glans, og produserer ikke hydroksyd og andre forurensende stoffer, noe som ikke vil påvirke de neste behandlingsmetoder som sveising.
Det vil ikke være noen miljøforurensning som avfallsvæske og slagg i hele prosessen med laserrensing, som er den grønneste rensemetoden.
Enhetskostnad vs konverteringskostnad
Beisingsverktøyet krever kjemikalier som forbruksvarer, så enhetskostnaden består av utstyrsavskrivning + forbrukskostnad.
Laserrensemaskin krever ingen andre forbruksvarer enn å kjøpe utstyr.Enhetskostnaden er avskrivningen av utstyret.
Derfor, jo større rengjøringsskala og jo lengre år, jo lavere enhetskostnad for laserrengjøring.
Sammensetningen av beisingsproduksjonslinjen krever komplekse prosesser, og forholdet mellom beisingsmidler for forskjellige metallmaterialer er ikke det samme, så konverteringsproduksjonslinjen krever store konverteringskostnader, og metallmaterialet skal rengjøres på kort tid er singel og kan ikke endres fleksibelt.
Det er ingen konverteringskostnad for laserrengjøring: etter å ha byttet programvareparametrene til den samme rengjøringsmaskinen, kan effekten av å rengjøre stålplaten ett minutt og aluminiumslegeringen det neste minuttet oppnås.Det er praktisk for bedrifter å implementere JIT fleksibel produksjon.
Oppsummer
Beiseplate har et bredt spekter og dyp bruk i produksjonsproduksjon, og spiller en positiv rolle i industriell støtte.Men med den kontinuerlige oppgraderingen av produksjonsindustrien, gjennomføres også kapasitetsoptimering og strukturell tilpasning sakte.
Med forbedringen av folks miljøbevissthet har myndighetene og bedriftene stadig strengere krav til sylting av produksjonslinjer, og fortjenestemarginene til relaterte bedrifter blir tynnere og tynnere.Det generelle miljøet er mer gunstig for laserrengjøring.
Kanskje i løpet av det neste tiåret vil beisingsark få et nytt navn – laserrenseark.